ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग और समस्या निवारण

1. ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन कहा जा सकता है कि सभी ग्लास प्रोसेसिंग को ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन से अलग नहीं किया जा सकता है अगर इसे स्क्रीन प्रिंट किया जाना है।यदि निम्नलिखित में विभाजित किया गया है, तो इसे ऑटोमोटिव ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन, इंजीनियरिंग ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन, फर्नीचर ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन, घरेलू उपकरण ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन और विज्ञापन ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है।

2, पैटर्न या रेखा बाल

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में बहुत अधिक सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग है, और स्क्रीन स्टैंसिल ढीला है;ढीली स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी बदल जाती है;निचोड़ और सब्सट्रेट के बीच का कोण सही नहीं है, या बल असमान है;मुद्रण सामग्री की स्थिरता बहुत पतली या बहुत शुष्क है;फिर से काम करने वाले वर्कपीस की सब्सट्रेट सतह को साफ किया जाता है और सॉल्वेंट लगाने के बाद स्क्रीन को सुखाया जाता है।

3, रेखा विरूपण

मुद्रण सामग्री बहुत पतली है, और मुद्रण बल बहुत मजबूत है;मुद्रण सामग्री असमान रूप से समायोजित है (मुद्रण सामग्री में विलायक असमान रूप से फैला हुआ है);नेट मोल्ड पर विलायक या सफाई एजेंट सूख नहीं जाता है, या वर्कपीस को फिर से काम करने पर सतह को साफ किया जाता है।एजेंट सूखा या गंदा नहीं है;पहली खरोंच के बाद, प्रिंटिंग नेट सीलिंग बल बहुत बड़ा है, जिससे कि थोड़ी मात्रा में प्रिंटिंग सामग्री जाल में निकाली जाती है;प्रिंटिंग में प्रिंटिंग प्लेट की गति (चलती) की गति प्रिंटिंग सब्सट्रेट के प्रभावी क्षेत्र के भीतर बहुत बड़ी है।, रोकें या मुद्रण दोहराएं, आदि;मुद्रित सामग्री की सुंदरता चयनित जाल संख्या से मेल नहीं खाती।

4, वहाँ खड़ा मुद्रण सामग्री बहुत चिपचिपा है, और अशुद्धियों, प्लगिंग छेद है;या मुद्रण सामग्री बहुत चिपचिपी, अपर्याप्त मुद्रण शक्ति है;

सब्सट्रेट की सतह साफ और तैलीय नहीं है;मुद्रण सामग्री बहुत चिपचिपा है, नेट मोल्ड पर गंदगी को हटाया नहीं जाता है, मुद्रण सामग्री के कण बड़े होते हैं, उच्च जाल का जाल पारित नहीं होता है;सिल्क स्क्रीन की सुखाने की गति बहुत तेज है, स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यस्थल समाप्त हो गया है;जाल बनाने के लिए मुद्रण सामग्री समय पर जाल को सील करने में विफल रही;छपाई की असमानता असमान, या बड़ी या छोटी थी;सब्सट्रेट की सतह असमान थी।

5, पैटर्न लाइन किनारे की गड़गड़ाहट, पायदान, कैम, आदि।

जब मुद्रण सामग्री तैयार की जाती है, तो परिपक्वता अवधि पर्याप्त नहीं होती है।मुद्रण सामग्री में बचे हुए बुलबुले साफ नहीं चल रहे हैं।सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद हवा के बुलबुले सब्सट्रेट पर दागे जाते हैं।मुद्रण सब्सट्रेट की सतह साफ नहीं है, धूल प्रभावित है, मुद्रण बल अनुचित है, प्रकाश असमान है या मुद्रण किया जाता है।बल अपर्याप्त है;सब्सट्रेट पर मुद्रित पदार्थ सूखा नहीं है, और भंडारण स्थान धूल के कारण होता है;मुद्रण की उचित परिस्थितियों में, स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी बहुत बड़ी है;प्रेस-पूर्व स्क्रीन की सफाई पूरी नहीं हुई है।

जब हम इन समस्याओं का सामना करते हैं, तो हमें उपरोक्त बिंदुओं के अनुसार स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता के कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए, और कारणों से होने वाली समस्याओं को हल करना चाहिए।गैर-स्क्रैच प्रिंटिंग ऑपरेशन के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं के लिए, जैसे कि स्ट्रेचिंग नेट की समस्या, अधिकांश अच्छी दूरी की समस्या, सिल्क स्क्रीन स्टैंसिल बनाने की समस्या, वर्कपीस की सतह के उपचार और मुद्रण सामग्री के मिलान से प्रभावित होगा। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता।ये वे स्थान हैं जिन पर हमें ध्यान देना चाहिए।