अच्छी स्क्रीन प्रिंटिंग गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

जैसा कि सभी जानते हैं, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन प्रिंटिंग उद्यम के मुख्य उपकरण का उपयोग करना चाहिए, अब बाजार अधिक से अधिक बड़ा है, जो प्रिंटिंग की गुणवत्ता की गारंटी देने में असमर्थ हैं, अगर हम प्रिंटिंग की गारंटी देना चाहते हैं तो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन एक अच्छा विकल्प बनाने के लिए मुद्रण सामग्री और मुद्रण सहायक उपकरण की गुणवत्ता, फिर अच्छी मुद्रण गुणवत्ता स्क्रीन प्रिंटिंग प्रेस कैसे सुनिश्चित करें?

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन

1, स्क्रीन पोजीशनिंग

इस कारखाने में उपयोग की जाने वाली स्थिरता सामग्री में धातु, लकड़ी, प्लाईवुड और पारदर्शी पीवीसी शीट शामिल हैं।यदि पता लगाना मुश्किल है, सब्सट्रेट आकार और छोटा है, तो आपको धातु उत्पादन स्थिरता का चयन करना चाहिए।यदि पाठ और पाठ सब्सट्रेट किनारे के करीब है, तो सब्सट्रेट और सब्सट्रेट किनारे के बगल में उच्च समतल लकड़ी के रूप में तय किया जाना चाहिए, ताकि आसान पेस्ट टेक्स्ट और टेक्स्ट से बचा जा सके।शुद्ध दूरी आम तौर पर 1.0 ~ 2.5 मिमी है।यदि मुद्रण पैटर्न पेस्ट करना आसान है या जाल हैं, तो स्क्रीन की दूरी को समायोजित करना चाहिए।

2, स्क्रीन चयन

रेशम के कपड़े की गुणवत्ता एक समान रेशम व्यास और सटीक जाल संख्या के साथ स्थिर होती है।आम तौर पर चयनित जाल 450 ~ 500 जाल है।ठीक लाइन, स्याही सुंदरता, सब्सट्रेट का अवशोषण, आपको एक उच्च जाल संख्या स्क्रीन चुननी चाहिए, इसके विपरीत, आपको कम जाल संख्या स्क्रीन चुननी चाहिए।

प्लेट बनाने वाले ग्राफिक्स और स्क्रीन पर टेक्स्ट और स्क्रीन का आकार सब्सट्रेट संरचना, आकार और सब्सट्रेट ग्राफिक्स और स्थान पर टेक्स्ट पर आधारित होना चाहिए।यदि डिजाइन अच्छा नहीं है, तो यह स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, यहां तक ​​कि स्क्रीन प्रिंटिंग भी नहीं कर सकता।इसके अलावा, मुद्रण पर एक ही छवि और पाठ, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।यदि स्क्रीन प्रिंटिंग को दो में विभाजित किया जाता है, तो प्रक्रिया स्क्रीन प्रिंटिंग की योग्य दर को कम कर देगी।

3, ब्लेड चयन

उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री पॉलीयुरेथेन हैं।पॉलीयुरेथेन रबर ब्लेड में अच्छा घर्षण प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और लचीलापन है।कठोरता 60 ~ 80 शॉ है।स्क्रीन तनाव, सब्सट्रेट की सतह समतलता, आपको एक उच्च कठोरता खुरचनी का चयन करना चाहिए।इसके विपरीत, कम कठोरता का चयन करना चाहिए।घुमावदार सतह में, गोलाकार सतह की कम डिग्री या फ्लैट (स्थानीय उत्तल) सब्सट्रेट प्रिंटिंग, खुरचनी की चौड़ाई चौड़ी के बजाय संकीर्ण होनी चाहिए।

4. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

उच्च खरोंच दबाव, स्याही की मात्रा, लेकिन स्क्रीन विरूपण के लिए आसान है, इसलिए खरोंच का दबाव अधिक नहीं होना चाहिए।स्क्रैपिंग गति आमतौर पर 60 ~ 200 मिमी / एस है।त्वरित खरोंच, कम स्याही, लेकिन नेट को अवरुद्ध करना आसान नहीं है।इसलिए स्याही को ब्लॉक करना आसान है, स्क्रैपिंग गति तेज होनी चाहिए।सीधी, तिरछी और वक्र तीन के लिए स्क्रैपिंग लाइन।सब्सट्रेट फ्लैटनेस और चुनने के लिए सब्सट्रेट वितरण पर टेक्स्ट पर आधारित होना चाहिए।स्क्रैपिंग लाइन लंबी और स्याही की खपत, स्क्रैपिंग स्याही को स्क्रैप करने के बाद स्याही की एक परत को और भी अधिक स्क्रैप करना चाहिए।

5, स्याही की तैयारी

एकाग्रता निर्धारण विधि की डिग्री: स्क्रीन के माध्यम से स्याही की एकाग्रता की डिग्री, मुद्रण सतह स्क्रीन या तार ड्राइंग दिखाई नहीं देती है।स्क्रीन पर डालने के लिए पतली डिग्री, अपने स्वयं के वजन के साथ स्याही जाल के माध्यम से पहुंचा जा सकता है लेकिन सर्वश्रेष्ठ ड्रॉप नहीं।जब छपाई की लाइनें पतली हों तो उन्हें पतला किया जाना चाहिए, अन्यथा उन्हें मोटा होना चाहिए।

उपरोक्त परिचय की अच्छी स्क्रीन प्रिंटिंग गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें, स्याही तैयार करने, स्क्रीन चयन, स्क्रैपर चयन, स्क्रीन पोजिशनिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया सहित स्क्रीन प्रिंटिंग गुणवत्ता।