स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन प्रिंटिंग विधि

आजकल, विभिन्न उद्योगों में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादन में, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन को कीटाणुरहित नहीं किया जा सकता है, लेकिन हम अक्सर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग अलग तरह से स्क्रीन करने के लिए करते हैं।उत्पादों के प्रकार अक्सर स्क्रीन पर गंदगी को साफ करने का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है, जिससे मुद्रण गुणवत्ता प्रभावित होती है और टेम्पलेट की सेवा जीवन छोटा हो जाता है।तो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन को डिसस्क्रीन करने का तरीका क्या है?

जब चित्र के मुद्रित भाग पर गंदगी या सूखी स्याही हो, तो स्क्रीन को कीटाणुरहित करना चाहिए।प्रेस बंद करने के बाद फ्रेम उठा लिया जाएगा।इस समय, कुछ ऑपरेटर टेम्प्लेट को रगड़ने के लिए अपघर्षक कपड़े का उपयोग करेंगे।निचले हिस्से में, ध्वनि इतनी तेज होती है कि पूरी छपाई की दुकान में सुनाई देती है, और टेम्पलेट अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाता है।

एक सही मायने में जानकार ऑपरेटर शायद ही कभी स्टैंसिल-मुद्रित सतह को रगड़ने के लिए बल का उपयोग करता है क्योंकि वह जानता है कि मुद्रित छवि की स्पष्टता के लिए छवि के सभी किनारों को एक इमल्शन परत ग्राफिक इंटरफ़ेस के साथ स्पष्ट रहना चाहिए।हार्ड रबिंग इमल्शन लेयर के इमेज इंटरफेस को नुकसान पहुंचा सकती है, यहां तक ​​कि इमल्शन लेयर को रगड़ कर भी, केवल नंगे जाल को छोड़कर।

हाई-नेट-लाइन रंगीन छवियों को प्रिंट करते समय, तार के नीचे पायसीकारी फिल्म केवल 5-6um मोटी होती है, और मेष का मेष व्यास केवल 30um हो सकता है, जिसे कठोर रूप से रगड़ा नहीं जा सकता है।इसलिए, किसी न किसी प्रकार के परिशोधन से बचने की कुंजी पहले स्टैंसिल को दूषित होने से बचाना है।

स्टैंसिल संदूषण का मुख्य कारण अनुचित स्याही नियंत्रण है, जिसके कारण सूखी स्याही मेष में बनी रहती है।जब विलायक आधारित स्याही या जलीय स्याही का उपयोग किया जाता है, तो इसका कारण यह है कि स्याही बहुत पतली या बहुत मोटी होती है।इसे स्याही समायोजन की स्थिति में नहीं बदलना चाहिए।यूवी-इलाज योग्य स्याही का उपयोग करते समय, यूवी प्रकाश के लिए स्क्रीन के संपर्क से बचने और सूरज के संपर्क से बचने के प्रयास किए जाने चाहिए।

स्याही नियंत्रण और मुद्रण गति के अनुचित समायोजन के साथ एक और समस्या के परिणामस्वरूप असमान आपूर्ति और स्याही प्राप्त करने वाली जाली का तेजी से सूखना हो सकता है।

स्याही के सूखने का अंतिम कारण यह है कि निचोड़ अनुचित तरीके से सेट या पहना जाता है।बड़ी संख्या में स्क्रीन लाइनों के साथ एक अच्छी छवि को प्रिंट करते समय, सामान्य उपयोग के दौरान विकृत या खराब होने के लिए निचोड़ के किनारे का उपयोग करना आवश्यक है।छवि की तीक्ष्णता कम हो जाती है, जो इंगित करता है कि स्याही सामान्य रूप से जाल से नहीं गुजर सकती है।समय रहते इस समस्या का समाधान नहीं किया गया तो जाली में स्याही सूख जाएगी।इन समस्याओं से बचने के लिए, स्क्वीजी को समय-समय पर फ़्लिप किया जाना चाहिए ताकि उसके स्क्वीजी के जीवन को बढ़ाया जा सके, या प्रिंट की गुणवत्ता गिरने से पहले एक नए स्क्वीजी पर स्विच किया जा सके।

जाल ठीक से काम करने के लिए, स्याही से या सब्सट्रेट पर गंदगी को हटाने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।हवा में प्रदूषकों के इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना और खराब भंडारण की स्थिति के कारण, सब्सट्रेट की सतह दूषित हो सकती है।भंडारण की स्थिति और प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करके उपरोक्त समस्याओं को हल किया जा सकता है।इसके अलावा, डेस्टेटिकाइज़र और सब्सट्रेट परिशोधन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।धूल और गंदगी को छपाई की सतह से जाल में स्थानांतरित होने से रोकें।

स्टैंसिल दूषित होने पर मुझे क्या करना चाहिए?फ्लैट स्क्रीन प्रिंटर का उपयोग करते समय, शीट के एक सेट को प्रिंट करने के बाद प्रिंटर को बंद कर दें, फिर स्क्रीन को ब्लॉटर के संपर्क में लाने के लिए एक ब्लॉटिंग पेपर दर्ज करें।.

स्क्रीन को प्रिंटिंग पोजीशन में रहने दें, फिर स्टैंसिल की सतह पर मौजूद गंदगी को स्क्रीन क्लीनर से नॉन-अपघर्षक मुलायम कपड़े से पोंछ दें।बहुत अधिक बल का प्रयोग न करें, इससे जाल से गंदगी गिरेगी।नीचे शोषक कागज पर, यदि आवश्यक हो, तो शोषक कागज के एक टुकड़े के साथ जाल की सफाई दोहराएं।कुछ गंदगी के कण जो शीर्ष पर गिरते हैं वे जाल से गुजरने के लिए बहुत बड़े हो सकते हैं, लेकिन उन्हें एक मुलायम कपड़े से चिपकाया जा सकता है।सफाई के बाद, टेम्प्लेट को ब्लोअर ("ठंडी हवा" कहते हैं) से सुखाया जा सकता है।

सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटर की सफाई करते समय, विभिन्न स्थितियों का सामना करना पड़ता है।डिजाइन संरचना के कारण, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटर की तरह शोषक कागज पर गंदगी को धोना संभव नहीं है।सौभाग्य से, तेजी से छपाई की गति के कारण, यह संभावना कम है कि जाल में स्याही सूख जाएगी।यदि ऐसा होता है, तो समूह को प्रिंट करते समय पहले प्रेस को बंद कर दें, फिर स्क्रीन क्लीनर या थिनर को टेम्प्लेट के शीर्ष पर लागू करने के लिए एक गैर-अपघर्षक मुलायम कपड़े का उपयोग करें जहां ग्राफ़िक मुद्रित होता है।विलायक जाल में गंदगी को साफ़ करता है।

कभी-कभी टेम्प्लेट के नीचे की गंदगी हटा दी जाती है।इस मामले में, गंदगी को एक मुलायम कपड़े से धीरे से मिटा दिया जाना चाहिए।अत्यधिक बल का प्रयोग न करें।स्टैंसिल और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के सेवा जीवन का विस्तार करने और स्क्रैप दर को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में उपरोक्त सफाई और परिशोधन विधियों का अक्सर उपयोग किया जाना चाहिए।